粉體配料系統(tǒng)

配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)上不同粉體或液體主料與輔料按一定比例自動精確配方的生產(chǎn)設(shè)備，通常是由稱重系統(tǒng)、控制儀表、PLC系統(tǒng)和上位機(jī)等組成。今天我們主要從工藝流程，稱重配料的需求和粉體配料系統(tǒng)技術(shù)特性三個方面是對粉體配料系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的分析。


粉體配料系統(tǒng)的詳細(xì)信息：


配料系統(tǒng)組成，包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設(shè)備；配料方式，可根據(jù)行業(yè)特點，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。較小的電涌料斗上的損失的重量散裝輸出散裝袋排污者提供足夠的容量，允許在較低的速率傳送的主要成分，由小直徑的柔性螺旋輸送機(jī)重裝。此外，由重量損失柔性螺旋輸送機(jī)輸送是次要成分，其中手動被傾倒在任一兩個傾銷站配備真空過濾系統(tǒng)包含空氣中的灰塵。所有靈活的螺旋輸送機(jī)排出到一個共同的肩重過渡料斗安裝在稱重傳感器，確認(rèn)一批喂養(yǎng)的材料之前，通過一個旋轉(zhuǎn)的氣閘到上述氣動管路的準(zhǔn)確性。


一、工藝流程


煤粉由料倉進(jìn)入電動弧形閥，再由螺旋給料機(jī)送入沖板流量計內(nèi)，由沖板流量計測出流量大小，并根據(jù)實際需要的流量來調(diào)整螺旋給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)正常給料。煤粉通過沖板流量計的計量后進(jìn)入螺旋氣力輸送泵的進(jìn)料箱，并通過給料機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)，煤粉進(jìn)入混合室而被風(fēng)機(jī)出口空氣氣化，并送入輸送管道。在上述過程中，螺旋給料機(jī)起到定量穩(wěn)流的作用，沖板流量計不僅能精確計量煤粉的流量而且可以檢測出系統(tǒng)中煤粉是否缺料了，螺旋氣力輸送泵既起到鎖風(fēng)作用，又起到輸送物料的作用?？刂葡到y(tǒng)，我公司的控制方案采用了先進(jìn)的總線技術(shù)，可以方便地使用Pro Fibus、MOD-BUS、以太網(wǎng)絡(luò)等通訊方式完成與PLC系統(tǒng)的高速通訊，具有系統(tǒng)實時性強、可靠性好、組態(tài)靈活等特點，可以方便地滿足各類用戶對稱重配料的需求。


二、性能特點


1）系統(tǒng)可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，便于管理


2）電子式稱重顯示設(shè)計，計量精度高，校正、保養(yǎng)容易


3）數(shù)據(jù)處理，配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進(jìn)行運算處理，從而自動控制設(shè)備的正常運行


4）通訊功能，工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)通訊


5）監(jiān)控功能，對配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視


6）畫面顯示，通過計算機(jī)顯示器或稱重儀表可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況


7）專業(yè)的物料處理能力，配合用戶計量原料的特性，使用各類型供料機(jī)及進(jìn)出料閥門


8）友好的人機(jī)接口界面，可銜接各類型控制器，執(zhí)行定量計量或配料的流程控制


9）多種控制模式選擇，可采用PLC、人機(jī)界面、單片機(jī)、工控機(jī)等形式進(jìn)行控制


10）豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗，各種周邊配備均可依用戶需求規(guī)劃設(shè)計


11）合理的現(xiàn)場布局設(shè)計，可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進(jìn)行配置


三、系統(tǒng)技術(shù)特性


1、系統(tǒng)計量精度：小于等于1%


2、靜態(tài)誤差：小于等于0.5%


3、動態(tài)累計誤差：小于等于1%


4、環(huán)境溫度：儀表：-20攝氏度-50攝氏度  現(xiàn)場設(shè)備：-30攝氏度-60攝氏度


5、相對濕度：35%-80%